技術文章
高真空均質乳化機的工作原理如下:
1. 真空環境的創建:真空系統通過真空泵抽除空氣,在乳化鍋內形成負壓環境。這一環境有助于去除物料中的氣體,減少氣泡產生,防止物料在加工過程中氧化,從而保證產品的質量與保質期,尤其適用于對成分穩定性要求較高的化妝品、藥品等生產.
2. 物料的預處理與輸送:物料首先在水鍋、油鍋中進行預熱、攪拌等預處理,使其充分混合溶解。之后,在真空作用下,預處理后的物料經輸送管道被直接吸入真空均質乳化鍋內,為后續的均質乳化做準備.
3. 攪拌與刮壁作用:鍋內的攪拌系統發揮作用,其上部的中心攪拌及聚四氟乙烯刮板會不斷迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使物料不斷產生新界面,并經過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊等作用,進一步攪拌、混合,然后向下流往鍋體下方的均質器處.
4. 均質乳化過程:這是核心步驟,物料到達均質器后,通過高速旋轉的轉子與定子之間產生的強力剪斷、沖擊、亂流等綜合作用,在定轉子狹窄的間隙中,物料每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,被瞬間均勻地分散乳化并切割成200nm-2μm的微粒,實現微觀顆粒的均勻分布,使物料達到理想的乳化狀態.
5. 產品的成型與排出:經過上述一系列的處理,物料最終形成無氣泡、細膩且穩定的高品質乳狀液。乳化完成后,可升高均質鍋蓋,通過旋轉傾倒手輪等方式使鍋內物料排向鍋外容器內.