1. 乳化鍋體
 

　　- 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
 

　　- 鍋體一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，如304或316L不銹鋼。316L不銹鋼含有鉬元素，使其在耐腐蝕性方面表現(xiàn)更優(yōu)，尤其適用于處理含有腐蝕性成分的物料。鍋體的結(jié)構(gòu)通常為圓筒形，這種形狀有助于物料的循環(huán)和混合。其頂部設(shè)有進料口，方便添加各種原料；底部有出料口，用于排出乳化完成后的產(chǎn)品。
 

　　- 內(nèi)壁設(shè)計
 

　　- 鍋體內(nèi)壁經(jīng)過精細加工，具有良好的光潔度，這樣可以減少物料在壁面上的殘留，并且防止物料在壁面發(fā)生局部過熱或結(jié)焦現(xiàn)象。有些乳化鍋體內(nèi)部還設(shè)有擋板，其作用是改變物料的流動方向，增強物料的混合效果，避免出現(xiàn)攪拌死角。
 

　　2. 攪拌系統(tǒng)
 

　　- 攪拌槳類型
 

　　- 包括主攪拌槳和輔助攪拌槳。主攪拌槳常見的有錨式攪拌槳和框式攪拌槳，它們主要用于對物料進行宏觀的混合和攪拌，使物料在鍋內(nèi)初步均勻分布。輔助攪拌槳通常為分散盤或乳化頭，其中乳化頭是實現(xiàn)均質(zhì)乳化的關(guān)鍵部件。乳化頭一般采用多層定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的剪切力，將油相和水相的液滴破碎成微小顆粒，達到乳化的目的。
 

　　- 攪拌電機與傳動裝置
 

　　- 攪拌系統(tǒng)由電機提供動力，電機的功率根據(jù)乳化機的規(guī)格和處理能力而定。為了使攪拌槳達到合適的轉(zhuǎn)速，還配備了傳動裝置，常見的傳動方式有皮帶傳動和齒輪傳動。皮帶傳動具有緩沖吸振的優(yōu)點，而齒輪傳動則效率更高、傳動比更精確。電機和傳動裝置的設(shè)計要確保攪拌系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地運行，并且可以根據(jù)不同的工藝要求調(diào)整攪拌速度。
 

　　3. 均質(zhì)系統(tǒng)
 

　　- 均質(zhì)頭結(jié)構(gòu)與原理
 

　　- 均質(zhì)頭是高真空均質(zhì)乳化機的核心部件之一。它通常由一組相互配合的定子和轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，物料在定子和轉(zhuǎn)子之間的狹窄間隙中通過，受到強烈的剪切、撞擊和空穴作用。例如，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘幾千轉(zhuǎn)甚至幾萬轉(zhuǎn)，這種高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大力量能夠?qū)⒁旱纹扑槌蓸O小的粒徑，實現(xiàn)物料的均質(zhì)乳化。
 

　　- 均質(zhì)壓力調(diào)節(jié)裝置
 

　　- 為了適應(yīng)不同物料的均質(zhì)要求，乳化機配備了均質(zhì)壓力調(diào)節(jié)裝置。通過調(diào)節(jié)壓力，可以控制物料在均質(zhì)頭中的通過速度和所受的作用力，從而獲得理想的均質(zhì)效果。這個裝置可以根據(jù)具體的產(chǎn)品配方和工藝參數(shù)進行靈活調(diào)整，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

　　4. 真空系統(tǒng)
 

　　- 真空泵類型與選擇
 

　　- 常用的真空泵有旋片式真空泵、水環(huán)式真空泵等。旋片式真空泵具有抽氣速度快、極限真空度高等優(yōu)點，適用于對真空度要求較高的乳化過程；水環(huán)式真空泵則具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、對環(huán)境適應(yīng)性強等特點，在一些對真空度要求不是特別高的場合使用。真空泵的選型要考慮乳化機的工作容積、所需的真空度和抽氣速度等因素。
 

　　- 真空管道與閥門
 

　　- 真空系統(tǒng)包括連接真空泵和乳化鍋體的真空管道，管道的材質(zhì)一般為不銹鋼或耐腐蝕的塑料，以確保良好的密封性和耐腐蝕性。真空管道上還安裝有閥門，用于控制真空系統(tǒng)的開閉和調(diào)節(jié)真空度。閥門的密封性要好，通常采用球閥或蝶閥，并且要便于操作和維護。
 

　　- 真空表與真空控制器
 

　　- 真空表用于實時顯示乳化鍋內(nèi)的真空度，操作人員可以根據(jù)真空表的讀數(shù)來判斷真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)和乳化過程是否正常。真空控制器則可以根據(jù)設(shè)定的真空度自動調(diào)節(jié)真空泵的工作，使鍋內(nèi)的真空度保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，保證脫泡等操作的順利進行。
 

　　5. 加熱與冷卻系統(tǒng)
 

　　- 加熱方式與裝置
 

　　- 加熱系統(tǒng)主要有蒸汽加熱、電加熱和導熱油加熱等方式。蒸汽加熱適用于有蒸汽供應(yīng)的場所，具有加熱速度快、溫度均勻等優(yōu)點；電加熱則具有方便、清潔的特點，通過安裝在鍋體夾套或盤管中的電加熱元件來實現(xiàn)加熱；導熱油加熱適用于需要精確溫度控制的情況，導熱油在加熱系統(tǒng)中循環(huán)，將熱量傳遞給鍋體內(nèi)的物料。
 

　　- 冷卻方式與裝置
 

　　- 冷卻系統(tǒng)一般采用循環(huán)冷卻水冷卻，在鍋體的夾套或盤管中通入冷卻水，帶走物料的熱量。為了提高冷卻效果，冷卻水的流量和溫度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。有些高真空均質(zhì)乳化機還配備了自動溫度控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)設(shè)定的溫度范圍自動切換加熱和冷卻模式，確保物料的溫度始終處于合適的范圍內(nèi)。
 

　　6. 控制系統(tǒng)
 

　　- 控制面板與操作界面
 

　　- 控制系統(tǒng)的核心是控制面板，它具有直觀、易于操作的特點。控制面板上有各種按鈕、旋鈕和顯示屏，用于設(shè)定和調(diào)節(jié)乳化機的運行參數(shù)，如攪拌速度、均質(zhì)速度、溫度、真空度和運行時間等。操作界面可以是簡單的按鍵式，也可以是觸摸屏式，后者提供了更豐富的交互功能，如參數(shù)的實時曲線顯示、故障報警提示等。
 

　　- 傳感器與自動控制單元
 

　　- 乳化機配備了多種傳感器，包括溫度傳感器、壓力傳感器(如真空度傳感器、均質(zhì)壓力傳感器)、轉(zhuǎn)速傳感器等。這些傳感器實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，并將信號反饋給自動控制單元。自動控制單元根據(jù)設(shè)定的參數(shù)和反饋信號，自動調(diào)節(jié)設(shè)備的各個部分，如電機的轉(zhuǎn)速、加熱或冷卻系統(tǒng)的功率等，實現(xiàn)乳化過程的自動化控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。