1. 機(jī)械打磨

  - 打磨工具選擇

    - 對于發(fā)酵罐攪拌裝置表面預(yù)處理，首先要選擇合適的打磨工具。對于大面積的平面部分，如攪拌槳的葉片表面，可使用手持式電動砂輪機(jī)。這種工具打磨效率高，能夠快速去除表面的氧化皮、鐵銹和加工毛刺等。對于一些形狀復(fù)雜、難以用電動砂輪機(jī)觸及的部位，如攪拌軸與攪拌槳的連接處，可以使用小型的氣動打磨工具或手工銼刀進(jìn)行精細(xì)打磨。

  - 打磨工藝

    - 打磨過程中，要按照一定的順序進(jìn)行。對于攪拌槳葉片，一般從邊緣向中心進(jìn)行打磨，以確保打磨的均勻性。使用電動砂輪機(jī)時，應(yīng)選用合適粒度的砂輪片。開始時，可使用較粗的砂輪片（如60 - 80目）快速去除較厚的氧化皮和鐵銹，然后逐漸更換為較細(xì)的砂輪片（如120 - 180目）進(jìn)行精細(xì)打磨，使表面粗糙度達(dá)到Ra3.2 - Ra6.3μm左右。打磨時，要注意控制打磨的力度和速度，避免過度打磨導(dǎo)致表面出現(xiàn)凹坑或劃痕。

2. 化學(xué)清洗

  - 清洗液配制

    - 根據(jù)攪拌裝置表面的污垢類型和材質(zhì)，配制合適的化學(xué)清洗液。對于一般的鐵銹和油污，可配制含有酸性成分和表面活性劑的清洗液。例如，使用鹽酸（HCl）和十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）的混合溶液。鹽酸可以溶解鐵銹，十二烷基苯磺酸鈉能有效去除油污。一般鹽酸的濃度可控制在5% - 10%，十二烷基苯磺酸鈉的濃度為0.5% - 1%。對于不銹鋼材質(zhì)的攪拌裝置，為避免氯離子的腐蝕，也可以用檸檬酸（C?H?O?）代替鹽酸，檸檬酸濃度為10% - 15%。

  - 清洗過程

    - 將配制好的清洗液倒入合適的容器中，把攪拌裝置的部件浸泡在清洗液中。浸泡時間根據(jù)污垢的嚴(yán)重程度而定，一般為30 - 60分鐘。在浸泡過程中，可適當(dāng)攪拌清洗液，以增強(qiáng)清洗效果。對于一些頑固的污垢，可以用軟毛刷輕輕刷洗表面。浸泡完成后，將部件從清洗液中取出，用大量清水沖洗，直至沖洗后的水呈中性，以去除殘留的清洗液。

3. 化學(xué)鈍化處理（針對不銹鋼材質(zhì)）

  - 鈍化液選擇

    - 對于不銹鋼攪拌裝置，化學(xué)鈍化處理是一種重要的表面預(yù)處理方法。常用的鈍化液是硝酸（HNO?）溶液。硝酸的濃度一般為20% - 30%。也可以使用含有鉻酸鹽（如重-鉻酸-鈉Na?Cr?O?）的鈍化液，鉻酸鹽濃度為3% - 5%。鉻酸鹽鈍化液可以在不銹鋼表面形成一層含有鉻的鈍化膜，增強(qiáng)其耐腐蝕性。

  - 鈍化處理過程

    - 將清洗后的不銹鋼攪拌裝置部件浸泡在鈍化液中，浸泡溫度一般為40 - 60℃，浸泡時間為30 - 90分鐘。在浸泡過程中，不銹鋼表面與鈍化液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層致密的氧化膜。浸泡完成后，將部件從鈍化液中取出，用清水沖洗干凈，然后在空氣中自然晾干或用干凈的壓縮空氣吹干。經(jīng)過鈍化處理后的不銹鋼攪拌裝置，其表面的耐腐蝕性會得到顯著提高。

4. 表面脫脂處理（如果有油脂污染）

  - 脫脂劑選擇

    - 當(dāng)攪拌裝置表面存在較多油脂時，需要進(jìn)行脫脂處理。常用的脫脂劑有有機(jī)溶劑和堿性脫脂劑。有機(jī)溶劑如三氯乙烯、丙酮等，脫脂效果好，但有機(jī)溶劑易燃易爆且有毒，使用時需要注意安全和通風(fēng)。堿性脫脂劑相對安全，如含有氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na?CO?）和表面活性劑的混合溶液。氫氧化鈉濃度可控制在3% - 5%，碳酸鈉濃度為5% - 10%，表面活性劑濃度為0.5% - 1%。

  - 脫脂過程

    - 將攪拌裝置部件浸泡在脫脂劑中，浸泡時間根據(jù)油脂的多少而定，一般為20 - 40分鐘。如果使用有機(jī)溶劑脫脂，浸泡后可直接取出用干凈的布擦干。如果使用堿性脫脂劑，浸泡后要用清水沖洗干凈，然后進(jìn)行后續(xù)的預(yù)處理步驟，如化學(xué)清洗或鈍化處理。