1. 清洗方法
 

　　- 排空物料后的初步清洗
 

　　- 每次發(fā)酵完成后，首先要將發(fā)酵罐內(nèi)的發(fā)酵物料全部排空。這可以通過開啟發(fā)酵罐底部的出料閥門來實(shí)現(xiàn)。
 

　　- 接著用大量的清水對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行沖洗。對(duì)于攪拌裝置，要啟動(dòng)攪拌電機(jī)，讓攪拌軸和攪拌槳在低速下旋轉(zhuǎn)，使清水能夠充分沖刷攪拌槳的各個(gè)表面、攪拌軸以及攪拌槳與軸的連接部位，將附著的大部分發(fā)酵殘?jiān)鼪_掉。初步?jīng)_洗的水溫一般常溫即可，沖洗時(shí)間可以持續(xù)10 - 15分鐘。
 

　　- 化學(xué)清洗劑清洗
 

　　- 堿性清洗液清洗：
 

　　- 根據(jù)發(fā)酵罐的容積和攪拌裝置的污染程度，配制合適濃度(通常為1% - 3%)的氫氧化鈉(NaOH)溶液作為堿性清洗液。
 

　　- 將清洗液注入發(fā)酵罐，使液面高度能夠完-全浸沒攪拌裝置。開啟攪拌裝置，使其以較低的轉(zhuǎn)速(如30 - 60轉(zhuǎn)/分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)30 - 60分鐘。在這個(gè)過程中，堿性清洗液可以有效去除攪拌裝置表面的油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污垢，因?yàn)閴A液能夠使油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，將其分解為可溶于水的物質(zhì)。
 

　　- 清洗完成后，將清洗液排出。可以利用發(fā)酵罐的排水閥門或者專門的排液管道進(jìn)行排放。排放時(shí)要注意將清洗液收集到專門的廢液處理容器中，避免污染環(huán)境。
 

　　- 酸性清洗液清洗：
 

　　- 配制1% - 3%的硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液作為酸性清洗液。
 

　　- 同樣將酸性清洗液注入發(fā)酵罐，浸沒攪拌裝置后開啟攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)30 - 60分鐘。酸性清洗液主要用于去除攪拌裝置表面可能形成的水垢或無機(jī)鹽沉淀。這些沉淀物可能是由于發(fā)酵過程中使用的硬水或者發(fā)酵液中的礦物質(zhì)成分在設(shè)備表面沉積形成的。
 

　　- 清洗結(jié)束后，排出酸性清洗液，同樣要注意收集處理。
 

　　- 熱水沖洗和消毒
 

　　- 經(jīng)過化學(xué)清洗后，用溫度為60 - 80℃的熱水對(duì)攪拌裝置進(jìn)行沖洗。熱水可以進(jìn)一步去除殘留的化學(xué)清洗劑和污垢，同時(shí)還能起到一定的消毒作用。沖洗時(shí)間可以持續(xù)15 - 20分鐘，沖洗過程中攪拌裝置仍要保持運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　- 如果需要更高的消毒效果，可以采用蒸汽消毒。將蒸汽通入發(fā)酵罐，使攪拌裝置在蒸汽環(huán)境中保持15 - 30分鐘。蒸汽的高溫可以有效殺滅微生物，確保攪拌裝置的無菌狀態(tài)。但要注意控制蒸汽的壓力和溫度，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。
 

　　2. 維護(hù)方法
 

　　- 日常檢查
 

　　- 每天在使用發(fā)酵罐之前，要對(duì)攪拌裝置進(jìn)行外觀檢查。查看攪拌槳的葉片是否有變形、裂縫或者松動(dòng)的跡象。可以通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌軸來初步判斷攪拌槳是否能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，有無卡滯現(xiàn)象。
 

　　- 檢查攪拌軸與電機(jī)的連接部位是否緊密，有無松動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)連接螺栓有松動(dòng)，要及時(shí)使用合適的工具進(jìn)行緊固。同時(shí)，檢查電機(jī)的接線是否完好，有無破損或者老化的情況。
 

　　- 定期潤滑
 

　　- 根據(jù)攪拌裝置的使用說明書，定期對(duì)軸承等需要潤滑的部位添加潤滑油。一般來說，每1 - 2周要檢查一次潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。如果油位過低，要及時(shí)添加規(guī)定型號(hào)的潤滑油。
 

　　- 每隔3 - 6個(gè)月，要對(duì)攪拌裝置的軸承進(jìn)行一次全面的潤滑保養(yǎng)。這包括清洗舊的潤滑油，更換新的潤滑油。在添加新潤滑油時(shí)，要注意避免雜質(zhì)混入。
 

　　- 部件磨損檢查與更換
 

　　- 定期(如每3 - 6個(gè)月)檢查攪拌槳和攪拌軸的磨損情況。對(duì)于攪拌槳，主要檢查葉片的厚度和邊緣的磨損程度。如果葉片磨損超過規(guī)定的限度(一般葉片厚度減少10% - 20%)，就要考慮更換攪拌槳。
 

　　- 對(duì)于攪拌軸，檢查其表面是否有劃痕、磨損或者腐蝕的跡象。如果發(fā)現(xiàn)攪拌軸的直線度偏差超過允許范圍(一般每米長度偏差不超過0.1 - 0.2毫米)，或者表面磨損嚴(yán)重，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者更換。
 

　　- 密封檢查與維護(hù)
 

　　- 攪拌裝置的軸封是防止發(fā)酵液泄漏的關(guān)鍵部件。定期(每周或每兩周)檢查軸封的密封性能，查看軸封處是否有發(fā)酵液滲出。如果發(fā)現(xiàn)有輕微的滲漏，可以適當(dāng)擰緊軸封的壓蓋螺栓，但要注意不要過度擰緊，以免損壞軸封。
 

　　- 如果軸封磨損嚴(yán)重或者老化，導(dǎo)致滲漏無法通過擰緊螺栓解決，就要及時(shí)更換軸封。在更換軸封時(shí)，要按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，確保軸封安裝正確，密封良好。
 

　　- 電機(jī)維護(hù)
 

　　- 定期清理電機(jī)表面的灰塵和雜物，保持電機(jī)的散熱良好。可以使用干凈的毛刷或者吹風(fēng)機(jī)(冷風(fēng)檔)進(jìn)行清理。
 

　　- 每月檢查一次電機(jī)的運(yùn)行電流和電壓，確保其在額定范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)電流或者電壓異常，要及時(shí)檢查電機(jī)的繞組是否短路或者斷路，以及電源供應(yīng)是否正常。
 

　　- 根據(jù)電機(jī)的使用情況，每1 - 2年對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)，包括檢查電機(jī)的軸承、繞組絕緣、碳刷(對(duì)于有碳刷的電機(jī))等部件，如有問題及時(shí)進(jìn)行維修或者更換。