生物發酵罐有多種類型，以下是常見的分類及具體類型：

按微生物生長代謝需求分類

- 好氧發酵罐：適用于需要氧氣參與的微生物發酵過程，如抗生素、氨基酸、酶制劑等產品的生產。常見的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐、氣升式發酵罐等，這些發酵罐都配備有良好的通氣和攪拌系統，以保證氧氣的供應和發酵液的混合.

- 厭氧發酵罐：用于在無氧或低氧環境下進行的發酵過程，像生產酒精、丙酮、丁醇以及沼氣等。此類罐體密封性良好，能隔絕空氣，防止氧氣進入影響厭氧發酵，部分還會設置特殊的氣體循環或排除系統來處理發酵產生的氣體，維持厭氧環境.

按培養基狀態分類

- 固體發酵罐：用于固體培養基的發酵，微生物在固體基質上生長繁殖。常見的有淺盤式發酵罐和轉鼓式發酵罐等。淺盤式發酵罐是淺盤狀容器，內部放置固體培養基，適合小規模固體發酵實驗或生產；轉鼓式發酵罐是可旋轉的圓筒，筒內裝固體培養基，通過旋轉使物料均勻混合和接觸氧氣，適用于較大規模的固體發酵生產.

- 液體發酵罐：適用于液體培養基的發酵，微生物在液體環境中生長，在醫藥、食品、化工等行業廣泛應用，如生產酒類、抗生素、維生素等，可細分為機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐、氣升式發酵罐等.

按設備結構分類

- 立式發酵罐：罐體為直立式，高度較高，占地面積小，發酵空間大，適用于大規模生產。內部通常安裝有攪拌裝置、通風裝置、溫度和pH控制裝置等，能滿足微生物發酵的各種條件要求.

- 臥式發酵罐：罐體呈臥式，長度較長，直徑相對較小，重心較低，運行時穩定性好，物料在罐內的流動和混合方式與立式發酵罐不同，常用于對物料混合和處理有特殊要求的發酵過程.

- 管式發酵罐：由一根或多根管道組成，發酵液在管道內流動發酵，具有較高的比表面積，有利于氧氣傳遞和熱量交換，能為微生物提供較好的生長環境，常用于實驗室規模的發酵研究或特定產品的小批量生產.

- 塔式發酵罐：形狀類似塔，具有多層結構，每層可設置不同的發酵條件和設備，如攪拌器、通氣裝置、溫度控制裝置等，適用于多種微生物的共培養或進行復雜的發酵過程，可實現不同階段的發酵控制和優化.

按攪拌形式分類

- 機械攪拌式發酵罐：可分為通風式發酵罐、自吸式發酵罐等。通風式發酵罐是工業常用的微生物反應器，發酵液的pH值和溫度容易控制，適合連續培養，但在絲狀菌培養中細胞易被破壞；自吸式發酵罐利用攪拌器產生負壓吸進空氣，攪拌和供氣由機械攪拌器完成，但吸氣范圍不大，對無菌要求高和厭氧發酵不適合.

- 鼓泡發酵罐：借助鼓入空氣提供攪拌和傳質所需動力，結構簡單、成本低、耗電少，減少了絲狀菌培養的危害，一般適用于低粘度、低固體含量、低耗氧量的發酵過程.

- 液體循環發酵罐：包括氣升式發酵罐和噴嘴環式發酵罐。氣升式發酵罐無機械攪拌，罐外有外循環管道，結構簡單、成本低、能耗低，適用于低粘度、低固體含量的介質；噴嘴環式發酵罐利用機械泵排出壓縮空氣，在噴嘴處形成剪切力場，將空氣分散成小氣泡，適用范圍更廣.

按操作方式分類

- 分批發酵罐：將培養基一次性加入罐內，接種微生物后發酵，過程中不再添加新培養基，發酵完成后一次性排出發酵液。操作簡單，易于控制發酵條件，適合小規模生產或實驗研究，以及生產不需要連續發酵的產品.

- 連續發酵罐：發酵過程中不斷向罐內加入新鮮培養基，同時排出等量發酵液，使微生物處于穩定的生長環境，保持連續生長和代謝狀態，可提高生產效率，實現大規模工業化生產，但對設備自動化控制要求高，且需嚴格控制發酵條件和防止染菌.

- 補料分批發酵罐：結合了分批發酵和連續發酵的特點，根據微生物生長情況和發酵進程，間歇性或連續地添加一定量的營養物質或前體物質等，能更好地控制發酵過程，提高產物產量和質量，適用于對營養物質需求特殊或發酵過程復雜的產品生產.

按容積分類

- 小型發酵罐：容積一般在幾升到幾十升，常用于實驗室研究和小規模的試驗生產，便于操作和控制，能夠快速進行實驗和驗證.

- 中型發酵罐：容積在幾百升到幾千升，適用于中等規模的生產和試驗，在一些小型企業或研發機構中應用較多，可以滿足一定量的生產需求.

- 大型發酵罐：容積在數千升以上，甚至可達數十萬升，主要用于大規模的工業生產，其設計和制造要求較高，需具備良好的穩定性、可靠性和自動化控制能力.

按用途分類

- 種子罐：主要用于微生物菌種的培養和擴繁，為大規模發酵生產提供優質的種子液，對設計和操作要求較高，需保證菌種的純度和活性.

- 生產發酵罐：用于大規模的發酵生產以獲取目標產物，容積較大，需具備良好的發酵性能和生產效率.