衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)罐的制造和安裝需要遵循一系列嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：
 

　　1. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　- 遵循相關(guān)規(guī)范：需符合《鋼制壓力容器》(GB150-1998)、《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-1997)等國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力、溫度、材料選擇、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等方面都有明確規(guī)定，確保儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中的安全性和可靠性。
 

　　- 滿足工藝需求：根據(jù)儲(chǔ)存物料的特性、工藝要求以及生產(chǎn)流程，合理設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐的容積、形狀、進(jìn)出口位置、攪拌裝置(若有)等。例如，對(duì)于需要頻繁攪拌的物料，要設(shè)計(jì)合適的攪拌槳葉形式和安裝位置，以保證物料混合均勻。
 

　　- 符合衛(wèi)生要求：設(shè)計(jì)上要便于清洗和消毒，避免死角和縫隙的存在，內(nèi)表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般要求 Ra≤0.6μm，甚至更低。儲(chǔ)罐的附件，如人孔、液位計(jì)、進(jìn)料口、出料口等的設(shè)計(jì)也要滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，方便操作和維護(hù)的同時(shí)，防止物料污染。
 

　　2. 材料標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　- 材質(zhì)選擇：常用的衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)罐材料為 304 和 316L 不銹鋼，這兩種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和焊接性能，能夠滿足食品、制藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生要求。材料必須有質(zhì)量證明書和相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告，確保材質(zhì)的化學(xué)成分、機(jī)械性能等符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
 

　　- 材料檢驗(yàn)：對(duì)于重要的受壓元件，如筒體、封頭、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭等，要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。例如，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa 的鋼材及 Cr - Mo 低合金鋼材，需進(jìn)行嚴(yán)格的材料檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量可靠。
 

　　3. 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　- 下料及坡口加工：下料前應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及尺寸編制下料排幅員，下料方式可采用機(jī)械加工、氧乙炔焰或等離子切割等，但采用后兩種方式切割后，必須將切割面的熔渣和氧化皮清理干凈，并打磨呈金屬光澤。對(duì)接接頭坡口一般采用機(jī)械加工，若采用熱切割方式，需對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，確保坡口質(zhì)量。
 

　　- 封頭制造：封頭的制造應(yīng)符合相關(guān)的封頭制造通用工藝規(guī)程，封頭的形狀尺寸偏差、表面質(zhì)量等都要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，封頭的橢圓度、減薄率等指標(biāo)要在允許范圍內(nèi)，封頭表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。
 

　　- 筒節(jié)制造及筒體組裝：筒節(jié)的制造要保證圓度和直線度，筒體組裝時(shí)的錯(cuò)邊量、棱角度等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接工藝要嚴(yán)格按照焊接規(guī)程執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等。
 

　　- 附件安裝：法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線，接管法蘭要保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的 1%(法蘭外徑小于 100 時(shí)按 100 計(jì)算)，且不大于 3mm。罐體上的開孔、補(bǔ)強(qiáng)圈、鞍座、內(nèi)件等應(yīng)避開焊縫，若無(wú)法避開，被覆蓋的焊縫要打磨至與母材平齊，并經(jīng) 100%射線或超聲檢測(cè)合格。
 

　　4. 安裝標(biāo)準(zhǔn)：
 

　　- 基礎(chǔ)驗(yàn)收：
 

　　- 基礎(chǔ)尺寸：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)大小應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)的平面尺寸應(yīng)較儲(chǔ)罐底部四周各寬出 100 - 150mm，基礎(chǔ)頂部標(biāo)高應(yīng)高出地面 150mm 以上。
 

　　- 基礎(chǔ)質(zhì)量：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、破損等缺陷，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，不得有油垢或疏松層，并鏟出不小于 10mm 深的麻點(diǎn)，密度以每平方米內(nèi)有 3 - 5 個(gè)點(diǎn)為宜。
 

　　- 儲(chǔ)罐安裝：
 

　　- 水平度和垂直度：儲(chǔ)罐安裝時(shí)要保證罐體的水平度和垂直度，采用墊鐵調(diào)整水平度時(shí)，墊鐵的使用應(yīng)符合規(guī)定，如儲(chǔ)罐直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 30°等。
 

　　- 固定方式：罐體若采用地腳螺栓固定，地腳螺栓應(yīng)垂直、無(wú)傾斜；若安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，罐體支撐底部必須滿焊在基礎(chǔ)預(yù)埋件上。
 

　　- 管口方位：安裝完成后，要核對(duì)管口方位，確保與管道連接的管口位置、人孔的位置等符合設(shè)計(jì)要求。
 

　　- 附屬設(shè)施安裝：
 

　　- 安全附件：衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)罐應(yīng)配備安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，這些附件必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并按照規(guī)定的位置和方式進(jìn)行安裝。
 

　　- 管道連接：儲(chǔ)罐的進(jìn)出料管道、清洗管道等連接應(yīng)牢固、密封，管道的坡度和走向要符合工藝要求，避免物料積存和堵塞。
 

　　- 保溫和防腐：根據(jù)儲(chǔ)存物料的需要，儲(chǔ)罐可能需要進(jìn)行保溫處理，保溫材料的選擇和安裝要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，儲(chǔ)罐的外表面要進(jìn)行防腐處理，如刷漆等，以防止腐蝕。