生物發酵罐的通氣系統主要由以下部分組成：
 

　　1. 無菌空氣制備系統：
 

　　- 空氣壓縮機：作為動力源，將外界空氣吸入并進行壓縮，提升空氣的壓力，以便能夠順利輸送到發酵罐內。不同類型和規模的發酵罐需要適配不同功率和性能的空氣壓縮機，以滿足空氣供應的需求。
 

　　- 空氣過濾器：對壓縮后的空氣進行過濾凈化，去除空氣中的灰塵、雜質、微生物等污染物，確保進入發酵罐的空氣是無菌的。空氣過濾器通常采用多層過濾介質，如纖維濾紙、活性炭、陶瓷等，不同過濾介質的組合可以有效地提高過濾效果。
 

　　- 空氣干燥器：用于去除空氣中的水分，防止水分進入發酵罐影響發酵過程。因為過多的水分可能會導致培養基稀釋、微生物生長受到抑制或設備腐蝕等問題。常見的空氣干燥器有吸附式干燥器和冷凍式干燥器等。
 

　　2. 空氣分布裝置：
 

　　- 空氣分布管：位于發酵罐內部，一般在最下層的攪拌槳的正下方，其作用是將無菌空氣均勻地分布到發酵液中。為保證氣泡的分散效果，多采用帶小孔的環狀空氣分布管，環的直徑一般等于攪拌槳的直徑；在大型通氣攪拌罐中，由于攪拌槳尖附近的剪切力較大，足以達到充分打碎氣泡的目的，為防止培養液中的固體物料或菌絲堵塞空氣分布管，對某些特殊的發酵體系有時也會采用向下開口的單孔管。
 

　　- 氣體分布器：安裝在空氣分布管上或與空氣分布管相連，能夠進一步將空氣分散成更小的氣泡，增加空氣與發酵液的接觸面積，提高氧氣的傳遞效率，從而促進微生物的生長和代謝。氣體分布器的形式多樣，如微孔式、噴嘴式、環形管式等。
 

　　3. 出口氣體處理裝置：
 

　　- 排氣閥：用于控制發酵罐內氣體的排出，維持發酵罐內的壓力穩定。在發酵過程中，微生物會消耗氧氣并產生二氧化碳等廢氣，這些廢氣需要及時排出發酵罐。排氣閥可以根據發酵罐內的壓力自動調節開度，確保發酵罐內始終處于高于大氣壓的正壓狀態，以防止外界空氣進入發酵罐造成污染。
 

　　- 出口氣體除菌過濾器：對排出的氣體進行過濾除菌，防止發酵罐內的微生物隨著廢氣排放到外界環境中，造成環境污染或生物安全問題。出口氣體除菌過濾器的過濾精度通常較高，能夠有效地攔截微生物等顆粒物質。
 

　　- 尾氣處理裝置(部分發酵罐配備)：對于一些特殊的發酵過程，排出的廢氣可能含有有害成分或異味，需要進行進一步的處理。尾氣處理裝置可以采用吸附、燃燒、化學處理等方法，對廢氣進行凈化處理，減少對環境的污染。